Dalam beberapa bulan akan datang, pakar optik akan menumpukan pada pelbagai aspek pembuatan kanta dan rawatan permukaan untuk mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang beberapa teknologi dan peralatan terkini yang terlibat.
Pembuatan kanta pada asasnya adalah proses membentuk, menggilap dan menyalut media lutsinar untuk membengkokkan cahaya dan menukar jarak fokusnya.Tahap cahaya perlu dibengkokkan ditentukan oleh preskripsi yang diukur sebenar, dan makmal menggunakan butiran yang terkandung dalam preskripsi untuk mengeluarkan kanta.
Semua kanta diperbuat daripada sekeping bahan bulat, dipanggil kosong separuh siap.Ini dibuat dalam kelompok kastor kanta, mungkin kebanyakannya diperbuat daripada kanta hadapan siap, dan beberapa diperbuat daripada bahan yang belum siap.
Untuk kerja mudah, bernilai rendah, kanta separuh siap boleh dipotong dan ditepi dalam amalan [bentuk sesuai dengan bingkai], tetapi kebanyakan amalan akan menggunakan makmal preskripsi untuk rawatan permukaan dan kerja bernilai tinggi yang lebih kompleks.Beberapa pakar optik boleh melakukan rawatan permukaan pada kanta separuh siap, tetapi dalam praktiknya, kanta penglihatan tunggal siap boleh dipotong mengikut bentuk.
Teknologi telah mengubah setiap aspek kanta dan pembuatannya.Bahan asas kanta menjadi lebih ringan, nipis dan lebih kuat, dan kanta boleh diwarnakan, disalut dan terpolarisasi untuk menyediakan satu siri sifat untuk produk siap.
Paling penting, teknologi komputer membolehkan pembuatan kosong kanta ke tahap yang tepat, sekali gus mewujudkan preskripsi tepat yang diperlukan oleh pesakit dan membetulkan penyimpangan peringkat tinggi.
Tanpa mengira ciri-cirinya, kebanyakan kanta bermula dengan cakera yang diperbuat daripada bahan lutsinar, biasanya diameter 60, 70, atau 80 mm dan ketebalan kira-kira 1 cm.Kosong pada permulaan makmal preskripsi ditentukan oleh preskripsi yang akan diproses dan bingkai kanta yang akan dipasang.Cermin mata preskripsi penglihatan tunggal bernilai rendah mungkin hanya memerlukan kanta siap yang dipilih daripada inventori dan dipotong mengikut bentuk bingkai, walaupun dalam kategori ini, 30% daripada kanta memerlukan permukaan yang disesuaikan.
Tugasan yang lebih rumit sebaiknya dilakukan oleh pakar optik mahir dan juruteknik makmal dengan kerjasama erat untuk memilih produk terbaik untuk pesakit, preskripsi dan bingkai.
Kebanyakan pengamal tahu bagaimana teknologi telah mengubah bilik perundingan, tetapi teknologi juga telah mengubah cara preskripsi mencapai pembuatan.Sistem moden menggunakan sistem pertukaran data elektronik (EDI) untuk menghantar preskripsi pesakit, pemilihan kanta dan bentuk bingkai ke makmal.
Kebanyakan sistem EDI menguji pemilihan kanta dan kemungkinan kesan penampilan walaupun sebelum kerja tiba di makmal.Bentuk bingkai dijejaki dan dihantar ke bilik preskripsi, jadi kanta sesuai dengan sempurna.Ini akan menghasilkan hasil yang lebih tepat daripada mana-mana mod pramuat yang bergantung pada bingkai yang mungkin disimpan oleh makmal.
Selepas memasuki makmal, kerja cermin mata biasanya akan ditanda dengan kod bar, diletakkan di dalam dulang dan diutamakan.Mereka akan diletakkan di dalam palet warna yang berbeza dan diangkut pada troli atau lebih banyak sistem penghantar.Dan kerja kecemasan boleh dikelaskan mengikut jumlah kerja yang perlu dilakukan.
Kerja itu mungkin cermin mata lengkap, di mana kanta dibuat, dipotong mengikut bentuk bingkai dan dipasang di dalam bingkai.Sebahagian daripada proses termasuk rawatan permukaan kosong, meninggalkan bulat kosong supaya ia boleh dipangkas menjadi bentuk bingkai di tempat lain.Di mana bingkai dipasang semasa latihan, kosong akan dirawat permukaan dan tepi diproses menjadi bentuk yang betul di makmal latihan untuk pemasangan dalam bingkai.
Setelah kosong dipilih dan kerja dikod bar dan dipaletkan, kanta akan diletakkan secara manual atau automatik dalam penanda kanta, di mana kedudukan tengah optik yang dikehendaki ditanda.Kemudian tutup kanta dengan filem plastik atau pita untuk melindungi permukaan hadapan.Kanta kemudiannya disekat oleh lug aloi, yang disambungkan ke bahagian hadapan kanta untuk menahannya pada tempatnya apabila bahagian belakang kanta dihasilkan.
Kanta kemudiannya diletakkan di dalam mesin pengacuan, yang membentuk bahagian belakang kanta mengikut preskripsi yang diperlukan.Perkembangan terkini termasuk sistem penghalang yang melekatkan pemegang blok plastik pada permukaan kanta berpita, mengelakkan penggunaan bahan aloi cair rendah.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembentukan atau penjanaan bentuk kanta telah mengalami perubahan yang besar.Teknologi kawalan berangka komputer (CNC) telah mengalihkan pembuatan kanta daripada sistem analog (menggunakan bentuk linear untuk mencipta lengkung yang diperlukan) kepada sistem digital yang menarik puluhan ribu titik bebas pada permukaan kanta dan menghasilkan bentuk yang tepat diperlukan.Pengilangan digital ini dipanggil penjanaan bentuk bebas.
Setelah bentuk yang dikehendaki dicapai, kanta mesti digilap.Ini dahulunya merupakan proses yang huru-hara dan memerlukan tenaga kerja.Pelicinan dan penggilapan mekanikal dilakukan dengan mesin pembentuk logam atau cakera pengisar, dan gred pad pengisar yang berbeza dilekatkan pada mesin pembentuk logam atau cakera pengisar.Kanta akan dibetulkan, dan gelang pengisar akan menggosok pada permukaannya untuk menggilapnya ke permukaan optik.
Apabila menuang air dan larutan alumina ke kanta, gantikan pad dan cincin secara manual.Mesin moden mencipta bentuk permukaan kanta dengan ketepatan tinggi, dan banyak mesin menggunakan kepala alat tambahan untuk melicinkan permukaan untuk mencapai kemasan yang licin.
Kemudian lengkung yang dihasilkan akan diperiksa dan diukur, dan kanta akan ditanda.Sistem lama hanya menandakan kanta, tetapi sistem moden biasanya menggunakan laser etsa untuk menanda dan maklumat lain pada permukaan kanta.Jika kanta hendak disalut, ia dibersihkan secara ultrasonik.Jika ia sedia untuk dipotong mengikut bentuk bingkai, ia mempunyai butang tetap di bahagian belakang untuk memasuki proses tepi.
Pada peringkat ini, kanta mungkin menjalani satu siri proses, termasuk pewarnaan atau jenis salutan lain.Pewarna dan salutan keras biasanya digunakan menggunakan proses mencelup.Kanta akan dibersihkan dengan teliti, dan indeks warna atau salutan akan sepadan dengan kanta dan bahan.
Salutan anti-reflektif, salutan hidrofobik, salutan hidrofilik dan salutan antistatik digunakan dalam ruang vakum tinggi melalui proses pemendapan.Kanta dimuatkan pada pembawa yang dipanggil kubah dan kemudian diletakkan di dalam ruang vakum tinggi.Bahan dalam bentuk serbuk diletakkan di bahagian bawah ruang, diserap ke dalam atmosfera ruang di bawah pemanasan dan vakum tinggi, dan didepositkan pada permukaan kanta dalam beberapa lapisan hanya ketebalan nanometer.
Selepas kanta selesai semua pemprosesan, mereka akan memasang butang plastik dan memasuki proses tepi.Untuk bingkai bingkai penuh yang ringkas, proses tepi akan memotong bentuk kontur kanta dan sebarang kontur tepi untuk menjadikannya sesuai dengan bingkai.Rawatan tepi boleh menjadi serong ringkas, alur untuk pemasangan super atau alur yang lebih rumit untuk bingkai dalam talian.
Mesin pengisar tepi moden telah dibangunkan untuk memasukkan kebanyakan mod bingkai dan termasuk penggerudian tanpa bingkai, slotting dan reaming dalam fungsinya.Beberapa sistem yang paling moden juga tidak lagi memerlukan blok, sebaliknya menggunakan vakum untuk memegang kanta di tempatnya.Proses edging juga semakin merangkumi etsa dan pencetakan laser.
Setelah lensa dimuktamadkan, ia boleh diletakkan dalam sampul surat dengan maklumat terperinci dan dihantar.Jika kerja dipasang di bilik preskripsi, kanta akan terus melalui kawasan kaca.Walaupun kebanyakan amalan boleh digunakan untuk mengilat bingkai, perkhidmatan kaca luar tapak semakin digunakan oleh amalan untuk kanta bernilai tinggi, dalam talian, kerja ultra dan tanpa bingkai.Kaca dalaman juga boleh disediakan sebagai sebahagian daripada transaksi pembungkusan kaca.
Bilik preskripsi mempunyai juruteknik kaca berpengalaman yang boleh menggunakan semua alat dan corak yang diperlukan, seperti Trivex, polikarbonat atau bahan indeks yang lebih tinggi.Mereka juga mengendalikan banyak kerja, jadi mereka pandai mencipta pekerjaan yang sempurna hari demi hari.
Dalam beberapa bulan akan datang, Pakar Optik akan mengkaji setiap operasi di atas dengan lebih terperinci, serta beberapa perkhidmatan dan peralatan yang tersedia.
Terima kasih kerana melawat pakar optik.Untuk membaca lebih banyak kandungan kami, termasuk berita terkini, analisis dan modul CET interaktif, mulakan langganan anda dengan hanya £59.
Dengan semua drama pandemik masih dimainkan, tidak hairanlah terdapat beberapa trend menarik dalam reka bentuk cermin mata dan runcit pada tahun 2021…
Masa siaran: 27 Ogos 2021